Paslanmaz dikişsiz çelik çekme borular yarı mamul ürünlerin haddelenmesi ile üretilirler. Paslanmaz çekme boru üretilirken erime ve döküm, şekillendirme, tavlama, kabuksuzlaştırma, kesme, paketleme aşamalarından geçmektedir.
Çekme borular kaynak kullanılmadan üretilen borulardır. Paslanmaz çekme borular üretilirken yüksek haddeleme hızı ve basıncı kullanılır. Haddeleme sırasında kullanılan kütüğün merkezinde basınç oluşturulur ve sivri çubukla delinerek boru kovanı oluşturulur.
Boru kovanı bir mandrel yardımı ile çoklu hadde tezgâhında uzatılır. İstenilen çap aralığına ve et kalınlığına ulaşmak için boru içerisine yerleştirilir. Dikişsiz boruların mukavemeti yapısındaki homojenlik sayesinde dikişli borulara göre daha yüksektir. Paslanmaz çekme boruların üretim maliyeti dikişli borulardan daha fazladır.
Üretim aşamasında yuvarlak form kazanan boruların içerisine geçirilen malafalar ile iç çap ölçüsü ayarlanmaktadır. İç çap ölçüsünün, milimetrik olarak ayarlanabilmesi için malafa birkaç kez boru içerisine geçirilir. Dış çap ayarlaması için silindirler arasından boru geçirilir. Bu işlerden sonra boru soğumaya bırakılarak, en son üzerindeki lekeler asitlenerek temizlenir.
Paslanmaz dikişsiz borular çoğunlukla yüksek basınç olan yerlerde kullanılmaktadır. Basınç dayanımları dikişli borulara göre hayli fazladır. Bunun sebebi ise üretim aşamasında yekpare olarak üretilmesinden kaynaklanmaktadır.
Dikişli borular paslanmaz saç kıvırılarak ve kaynak yapılarak üretilmektedir. Mukavemetleri çekme borulara göre daha düşüktür. Dikişli boruların üretim maliyetleri çekme borulara göre çok daha ekonomik olmaktadır. Paslanmaz dikişsiz boru ve dikişli boru ihtiyaçlarınız için müşteri temsilcilerimiz ile irtibata geçebilirsiniz.
Çekme borular sıhhi yapısı ve mukavemet özellikleri nedeniyle tercih edilmektedir. Yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanılacaksa daha çok kalın etli paslanmaz borular kullanılmalıdır. Boruların mukavemet değerleri için teknik kataloğumuzu inceleyebilirsiniz.
Çekme borular gıda ve ilaç sanayinde sıkça kullanılmaktadır. Bunlar dışında ağır metal sanayinde yüksek basınçlara dayanıklı olduğu için tercih edilmektedir.
Dikişli borular ise inşaat, sanayi ve tesisat uygulamalarında kullanılır. Dikişli boru üretilirken, kesilen çelik saç yuvarlatılır ve kaynak yapılır. Paslanmaz dikişli boru, dekorasyon amaçlı kullanılacaksa yüksek frekans kaynağı ile endüstriyel tesisatlarda kullanılacaksa tıg kaynağı veya lazer kaynağı ile birleştirilir.
Paslanmaz çelik dikişli borular piyasada en çok inşaat sektöründe karşımıza çıkmaktadır. Özellikle , paslanmaz korkulukların emniyet profilleri olarak bu elemanlardan faydalanılmaktadır. Cephe elemanları olarak paslanmaz borulardan faydalanılan uygulamalar da vardır.
Paslanmaz borular üretim türlerine göre, kaynak işleminin niteliğin göre, yüzeylerine göre çeşitlenmektedir. Üretim türlerine göre, dikişli ve dikişsiz paslanmaz boru olmak üzere iki tür paslanmaz boru çeşidi vardır. Dikişli paslanmaz borular tig, hf ve lazer kaynaklı olabilmektedir. Paslanmaz borular satine, polisajlı ve mat yüzeyli olabilmektedir.
Çekme borular çoğunlukla yüksek basınç altında kullanıldığı için üretim kalitesi ve yüzey homojenliği çok önemlidir. Firmamız üretimlerinde bu sorumluluğun farkında olarak çok özel projeler için paslanmaz çekme boru üretimi yapmaktadır.
Her türde, paslanmaz dikişsiz boru ve dikişli boru ihtiyaçlarınız için müşteri temsilcilerimiz ile irtibata geçebilirsiniz. Farklı ebatlar ve yüzeylerde paslanmaz çekme boru çeşitlerimiz vardır. Özel üretim ve az bulunan boyutlar için de bizler ile iletişime geçebilirsiniz.